Todos los sistemas, debido a su desempeño o pobre mantenimiento son sujetos a fallas. A continuación indicaremos algunas definiciones:

1) “Una falla es la terminación de la capacidad de un articulo en llevar a cabo una función requerida”

2) “El equipo falla, si no tiene la capacidad de llevar su función requerida, bajo las condiciones pretendidas de operación, para las cuales se diseñó”

3) “Un sistema falla cuando cesa en llevar a cabo su función pretendida. Cuando hay un cese total de las funciones, el sistema falló. Sin embargo se deben tomar también en cuenta fallas más sutiles como la función deteriorada o la inestabilidad. El tiempo también es importante. Si la operación es cíclica, el impacto es diferente que en operaciones intermitentes o en caso de emergencia”

Las fallas en un sistema se pueden clasificar de diferente manera, de acuerdo a como las evidencia el mismo:

1. No Funciona. El sistema no opera
2. Función Parcial. El sistema opera de manera limitada
3. Función Intermitente.
4. Función No intencionada

Las fallas completas se denominan catastróficas y generalmente colapsan al sistema. Las fallas graduales o pequeñas se denominan fallas por degradación.

El siguiente diagrama indica cual es el origen de las fallas.

A continuación describimos brevemente estas fallas.

1. Fallas de Diseño. Debido a diseños inadecuados.
2. Fallas por debilidad. Debido a debilidad (inherente o inducida) en el sistema, de manera que el sistema no pueda soportar los esfuerzos que se encuentran en su medio ambiente.
3. Fallas por Manufactura. Debido a no conformidades presentes durante la manufactura.
4. Fallas por Envejecimiento. Debido a los efectos de la edad y/o el uso.
5. Fallas por mal uso. Debido al mal uso del sistema (operación en ambientes para los cuales no fue diseñado).
6. Fallas por Manejo. Debido al manejo incorrecto y/o de mantenimiento.

La única manera de asegurar un alto nivel de desempeño de un producto es que su diseño sea efectivo, que su fabricación tenga los métodos mas confiabilidad, que el mantenimiento se ejecute de manera que asegure el reestablecimiento de las condiciones originales declaradas por el fabricante y que el uso del cliente sea lo mas cercano a lo establecido en las mejores practicas de la operación.

Para poder asegurar que un sistema se desempeñe como se planeo, se requiere corregir y anticipar la aparición de las fallas. Existen metidos que nos pueden ayudar a lo anterior.

De inicio el integrar un equipo de trabajo para el analizas de la falla actual o potencial es fundamental. Una vez integrado el equipo, el siguiente paso es un análisis de fallas aunado con una metodología de erradicación de la misma, como 8D, puede ayudar. Técnicas para el análisis de fallas incluyen: Causa-efecto, diagrama de Pareto, árbol de fallas, entre las más comunes para fallas ocurridas. Para el caso de fallas potenciales la herramienta mas completa es el AMEF (Análisis del modo y efecto de la falla potencial).

Las organizaciones de clase mundial han fundamentado su mejora en la detección y prevención de fallas para su completa erradicación ya que a menores fallas mayor confiabilidad, menores quejas y mayor productividad, logrando una transformación de organizaciones que controlan su actividad en organizaciones que aseguran sus productos y procesos.
¿Cómo eliminamos fallas en nuestra organización actualmente?